
Materiały używane do produkcji obuwia:
SKÓRA:
To najczęściej używany naturalny materiał, idealny do produkcji butów. Skóra przepuszcza powietrze, jest miękka, silnie absorpcyjna i dostosowuje się do kształtu stopy. Rozróżniamy kilka rodzajów skóry.
-
Gładka skóra
Ma delikatnie strukturowaną powierzchnię z małymi wgłębieniami; może być matowa lub z połyskiem.
- Lakierowana skóra
Charakteryzuje się zupełnie gładką i połyskową powierzchnią. Powierzchnia jest podatna na mechaniczne uszkodzenia i wpływ innych niekorzystnych czynników, takich jak mróz czy wilgoć.
- Nubuk
To skóra przypominająca w dotyku brzoskwinię. Pod kategorię tworzy "przecierający się" nubuk. Jest to skóra, na której zostaną ślady palców bądź przedmiotów nawet po delikatnym dotyku. Te można usunąć wytarciem bądź przez szczotkowanie powierzchni.
- Welur
To specjalna odmiana zamszu. Jest mniej podatna na uszkodzenia niż nubuk. Skóra podkładowa Używana do produkcji podeszew dla obuwia wieczorowego. Jest bardzo czuła na wilgoć i nierówną nawierzchnię.
- Skóra warstwowa
Skóra warstwowana to skóra której górną warstwę stanowi np. poliuretanowa powierzchnia. Przez to skóra ta osiąga większą wytrzymałość i jest łatwiejsza w utrzymaniu. Zazwyczaj stosowana jest do wyrobu obuwia sportowego.
Inne materiały:
Materiały syntetyczne PCV, PU, kauczuk, tworzywa i skóry sztuczne to materiały, które wyglądem przypominają naturalną skórę, lecz ich właściwości, takie jak przepuszczalność powietrza, absorpcja, dostosowanie do stopy nie są tak dobre jak w przypadku prawdziwej skóry. Oferują za to nowe możliwości w doborze kolorów oraz tworzeniu zróżnicowanych wzorów. Ich zaletą jest niewątpliwie niska cena.
Materiały tekstylne Tkane, nietkane - używane są do produkcji lżejszego obuwia. Najbardziej popularnym materiałem tekstylnym jest strecz, który zapewnia wyjątkową wygodę noszenia. Materiał ten przepuszcza powietrze, a zarazem jest wystarczająco trwały i odporny.
- Polimery Syntetyczne
skóry, które są podobne swoim wyglądem i właściwościami fizycznymi do skór naturalnych. Ich pielęgnacja i utrzymanie jest bardzo proste.
- Kauczuki Mają
podobne właściwości jak tworzywa sztuczne, używane są do specjalnego obuwia ochronnego.
- Materiały łączone
Używane przede wszystkim do obuwia sportowego, dają nieograniczone możliwości w farbowaniu oraz tworzeniu wzorów.
- Wodoszczelna membrana
Specjalny materiał, który zapewnia wodoszczelność a zarazem przepuszczalność powietrza (np.: GORE-TEX). Używany przede wszystkim do produkcji obuwia turystycznego oraz sportowego.

|

Podeszwy:
-
Podeszwy powinny chronić nogę przed chłodem, żarem, nierównościami terenu, ostrymi przedmiotami itp.
Typy podeszew:
- Skórzana
Jej typową cechą jest zmiana koloru (na ciemniejszy), zwłaszcza po długotrwałym działaniu promieni słonecznych. Stosowana do obuwia tanecznego, menadżerskiego. W przypadku codziennego długotrwałego noszenia naprawa jest konieczna.
- Kauczukowa
Jest elastyczna, dostosowana do każdej pogody, łatwa w pielęgnacji.
- Syntetyczna
Jest również elastyczna i łatwa w pielęgnacji, średnio odporna na zużycie, ślizga się w trudnym terenie.
Sposób produkcji:
Sposób w jaki spód buta połączony jest z cholewką, ma znaczący wpływ na funkcjonalność i właściwości obuwia.
Obuwie klejone
- Najczęściej stosowana technologia. Spód buta jest do wierzchu przyklejony. Na stabilność takiego połączenia może mieć negatywny wpływ przemoczenie, pocenie stóp albo nieostrożny chód.
Obuwie typu "flexible"
- Obuwie wykonane tym sposobem jest bardzo wygodne, lekkie, sprężyste i elastyczne. Giętkość obuwia uwarunkowana jest tym, że wierzch obuwia przyszyty jest bezpośrednio do spodu buta. Minusem jest niska odporność na wodę, a więc nadaje się przede wszystkim do suchego środowiska. Przy wyższej wilgotności może dojść do przemoczenia butów.
Obuwie z bezpośrednio formowanym spodem
- Spód połączony jest z wierzchem prasowaniem, wtryskiwaniem, formowaniem. W ten sposób produkowane jest przede wszystkim obuwie sportowe, przeznaczone na czas wolny. Jakość połączenia oraz jakość spodu obuwia zależy od jakości materiału.
Obuwie "ramowe"
- Połączenie spodu z cholewką wykonane jest poprzez przyszycie do brzegu obszywającego. Takie połączenie jest bardzo stabilne i odporne.
Piktogramy:
W trakcie produkcji obuwia używana jest szeroka gama materiałów oraz różne ich kombinacje. Za podstawowe materiały używane do produkcji cholewek buta można zaliczyć skórę, polimery, tworzywa sztuczne, kauczuki oraz materiały tekstylne. Każdy materiał ma swoje specyficzne oznaczenie oraz właściwości, wytrzymałość i sposób pielęgnacji. Materiał ma znaczący wpływ na wartość użytkową obuwia i w wielu przypadkach także określa sposób jego użycia.
Znajomość właściwości konkretnych materiałów zmniejsza możliwość podjęcia złego wyboru, przy tym zapewnia zadowolenie klienta z dokonanego zakupu.
Materiał wierzchni - cholewka
- Skóra
Najlepszy materiał dla wierzchu buta, dobrze przepuszcza powietrze, dostosowuje się do kształtu stopy.
- Tekstyl
Charakteryzuje się szeroką gamą kolorów oraz lekkością. Używany przede wszystkim do produkcji obuwia letniego.
- Materiał syntetyczny
Łatwy w utrzymaniu, dostosowany do wielu różnych kształtów. Charakteryzuje się ograniczoną przepuszczalnością powietrza.
Wyściółka
- Skórzana
Ma świetne higieniczne właściwości, jest wygodna i łatwo się dostosowuje do kształtu stopy.
- Tekstylna
Bardzo dobra do zimowego obuwia, ponieważ świetnie izoluje przed utratą ciepła.
- Syntetyczna
Łatwa w utrzymaniu i wkładaniu. Charakteryzuje się ograniczoną przepuszczalnością powietrza, co może powodować pocenie się stóp.
Materiał spodni - podeszwa
- Skóra
Posiada komfortowy wygląd, jest lekka, przeznaczona wyłącznie do użytku wewnętrznego. Nie polecana w wilgotnym środowisku.
- Kauczuk
Charakteryzuje się świetną odpornością na zużycie, jest giętki, odpowiedni na każdą pogodę. Bardzo dobrze izoluje przed utratą ciepła i jest łatwy w utrzymaniu.
- Materiał syntetyczny
Jest giętki, łatwy w utrzymaniu, średnio wytrzymały, dostatecznie izoluje przed utratą ciepła. Ślizga się w trudnym terenie.

|