Materiały używane do produkcji obuwia: SKÓRA:

To najczęściej używany naturalny materiał, idealny do produkcji butów. Skóra przepuszcza powietrze, jest miękka, silnie absorpcyjna i dostosowuje się do kształtu stopy. Rozróżniamy kilka rodzajów skóry.

Ma delikatnie strukturowaną powierzchnię z małymi wgłębieniami; może być matowa lub z połyskiem.

Ma delikatnie strukturowaną powierzchnię z małymi wgłębieniami; może być matowa lub z połyskiem.

To skóra przypominająca w dotyku brzoskwinię. Pod kategorię tworzy "przecierający się" nubuk. Jest to skóra, na której zostaną ślady palców bądź przedmiotów nawet po delikatnym dotyku. Te można usunąć wytarciem bądź przez szczotkowanie powierzchni.

To specjalna odmiana zamszu. Jest mniej podatna na uszkodzenia niż nubuk. Skóra podkładowa Używana do produkcji podeszew dla obuwia wieczorowego. Jest bardzo czuła na wilgoć i nierówną nawierzchnię.

Skóra warstwowana to skóra której górną warstwę stanowi np. poliuretanowa powierzchnia. Przez to skóra ta osiąga większą wytrzymałość i jest łatwiejsza w utrzymaniu. Zazwyczaj stosowana jest do wyrobu obuwia sportowego.

Inne materiały:

PCV, PU, kauczuk, tworzywa i skóry sztuczne to materiały, które wyglądem przypominają naturalną skórę, lecz ich właściwości, takie jak przepuszczalność powietrza, absorpcja, dostosowanie do stopy nie są tak dobre jak w przypadku prawdziwej skóry. Oferują za to nowe możliwości w doborze kolorów oraz tworzeniu zróżnicowanych wzorów. Ich zaletą jest niewątpliwie niska cena. Tkane, nietkane - używane są do produkcji lżejszego obuwia. Najbardziej popularnym materiałem tekstylnym jest strecz, który zapewnia wyjątkową wygodę noszenia. Materiał ten przepuszcza powietrze, a zarazem jest wystarczająco trwały i odporny.

skóry, które są podobne swoim wyglądem i właściwościami fizycznymi do skór naturalnych. Ich pielęgnacja i utrzymanie jest bardzo proste.

mają podobne właściwości jak tworzywa sztuczne, używane są do specjalnego obuwia ochronnego.

Podeszwy

Podeszwy powinny chronić nogę przed chłodem, żarem, nierównościami terenu, ostrymi przedmiotami itp. Jej typową cechą jest zmiana koloru (na ciemniejszy), zwłaszcza po długotrwałym działaniu promieni słonecznych. Stosowana do obuwia tanecznego, menadżerskiego. W przypadku codziennego długotrwałego noszenia naprawa jest konieczna.

Jest elastyczna, dostosowana do każdej pogody, łatwa w pielęgnacji.

Jest również elastyczna i łatwa w pielęgnacji, średnio odporna na zużycie, ślizga się w trudnym terenie.

Sposób produkcji:

Sposób w jaki spód buta połączony jest z cholewką, ma znaczący wpływ na funkcjonalność i właściwości obuwia. Najczęściej stosowana technologia. Spód buta jest do wierzchu przyklejony. Na stabilność takiego połączenia może mieć negatywny wpływ przemoczenie, pocenie stóp albo nieostrożny chód. Obuwie wykonane tym sposobem jest bardzo wygodne, lekkie, sprężyste i elastyczne. Giętkość obuwia uwarunkowana jest tym, że wierzch obuwia przyszyty jest bezpośrednio do spodu buta. Minusem jest niska odporność na wodę, a więc nadaje się przede wszystkim do suchego środowiska. Przy wyższej wilgotności może dojść do przemoczenia butów. Spód połączony jest z wierzchem prasowaniem, wtryskiwaniem, formowaniem. W ten sposób produkowane jest przede wszystkim obuwie sportowe, przeznaczone na czas wolny. Jakość połączenia oraz jakość spodu obuwia zależy od jakości materiału. Połączenie spodu z cholewką wykonane jest poprzez przyszycie do brzegu obszywającego. Takie połączenie jest bardzo stabilne i odporne.